+86-021-68564313
บ้าน > ข้อมูลเชิงลึก > ข่าวอุตสาหกรรม > คุณจะดูแลรักษาเครื่องอัดฟางแนวนอนอัตโนมัติอย่างไรเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

ข่าวสารและบทความ

ติดตามข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับการพัฒนาระบบกำจัดขยะและเครื่องอัดฟาง และรับข่าวสาร ข้อมูลเชิงลึก และโซลูชั่นล่าสุดจาก JEWEL

คุณจะดูแลรักษาเครื่องอัดฟางแนวนอนอัตโนมัติอย่างไรเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

2026-07-10

คู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์อัดก้อนแนวนอน

การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมจะทำให้เครื่องอัดฟางแนวนอนอัตโนมัติทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือได้อย่างไร

การบำรุงรักษาตามปกติส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของก้อนฟาง ความเสถียรในการทำงาน ประสิทธิภาพไฮดรอลิก และการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ สำหรับโรงงานแปรรูปเศษกระดาษ กระดาษแข็ง ฟิล์มพลาสติก เศษสิ่งทอ และวัสดุอัดอื่นๆ โปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างช่วยให้เครื่องอัดฟางแนวนอนอัตโนมัติรักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอภายใต้สภาวะการผลิตที่ต่อเนื่อง

คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนการตรวจสอบรายวัน การดูแลระบบไฮดรอลิก การบำรุงรักษาการผูกอัตโนมัติ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการวางแผนการเปลี่ยนส่วนประกอบ นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุความแตกต่างระหว่างการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยและปัญหาที่ต้องได้รับบริการอย่างมืออาชีพ

ลำดับความสำคัญในการบำรุงรักษา
01
แรงดันไฮดรอลิกคงที่

รักษาน้ำมันที่สะอาด การกรองที่มีประสิทธิภาพ และอุณหภูมิการทำงานที่ควบคุม

02
รอบการผูกที่เชื่อถือได้

ตรวจสอบทางเดินของสายไฟ ส่วนประกอบนำ คัตเตอร์ และการตั้งค่าความตึง

03
การป้อนวัสดุสม่ำเสมอ

ป้องกันการวางแนวสายพานลำเลียง การอุดตันของห้อง และการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ

ตอบตรง

การบำรุงรักษาเครื่องอัดฟางแนวนอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีประสิทธิภาพควรรวมการทำความสะอาดทุกกะ การตรวจสอบกลไกรายสัปดาห์ การบริการไฮดรอลิกตามกำหนดเวลา การปรับระบบผูก และบันทึกการปฏิบัติงานที่แม่นยำ ระยะเวลาการบำรุงรักษาควรสั้นลงเมื่อเครื่องจักรจัดการกับวัสดุที่มีฝุ่น มีฤทธิ์กัดกร่อน เปียก หรือมีความยืดหยุ่นสูง

ค่าบำรุงรักษา

เหตุใดคุณภาพการบำรุงรักษาจึงเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการอัดฟาง

01

ความหนาแน่นของก้อนฟางสม่ำเสมอมากขึ้น

การสูญเสียแรงดัน การรั่วไหลของไฮดรอลิกภายใน ซับในห้องที่สึกหรอ และเวลาในการจับที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้ก้อนหลวมหรือไม่สม่ำเสมอได้ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอช่วยรักษาผลการบีบอัดซ้ำได้

02

การหยุดชะงักของการผูกน้อยลง

ทำความสะอาดช่องสายไฟ ปรับความตึงอย่างถูกต้อง และส่วนประกอบในการตัดที่แหลมคม ช่วยลดการมัดที่ไม่สมบูรณ์ ลวดหัก และการหยุดเครื่องจักรซ้ำๆ

03

การสึกหรอของส่วนประกอบส่วนล่าง

พื้นผิวนำทางที่มีการหล่อลื่น สายพานลำเลียงที่ตึงอย่างถูกต้อง และน้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาด ช่วยลดการสึกหรอที่ไม่จำเป็นบนกระบอกสูบ ปั๊ม ลูกกลิ้ง และส่วนประกอบเลื่อน

04

ปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต

ความผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ สามารถแก้ไขได้ก่อนที่จะลุกลามไปสู่ความเสียหายของปั๊ม ซีลกระบอกสูบทำงานล้มเหลว การชำรุดของสายพานลำเลียง หรือความผิดพลาดของระบบควบคุม

ตารางการให้บริการ

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษารายวัน รายสัปดาห์ และตามระยะ

ช่วงการบำรุงรักษา พื้นที่ตรวจสอบ งานที่จำเป็น ป้องกันปัญหาแล้ว
ก่อนการเปลี่ยนแปลงทุกครั้ง สถานีไฮโดรลิค ตรวจสอบระดับน้ำมัน การรั่วที่มองเห็นได้ สภาพท่อ และเสียงปั๊มที่ผิดปกติ ความไม่เสถียรของแรงดัน โพรงอากาศของปั๊ม และการสูญเสียน้ำมัน
ทุกการเปลี่ยนแปลง ห้องอัด ขจัดวัสดุที่หลวมรอบๆ รางแท่นวาง เซ็นเซอร์ และพื้นที่จำหน่าย การอุดตันของแท่น สัญญาณเซ็นเซอร์ผิดพลาด และการก่อตัวของก้อนไม่เท่ากัน
ทุกการเปลี่ยนแปลง กลไกการผูก ตรวจสอบการจ่ายสายไฟ เส้นทางป้อน พื้นที่เครื่องตัด และคุณภาพมัดที่สมบูรณ์ ลวดขาด การตัดไม่สมบูรณ์ และก้อนหลวม
รายสัปดาห์ ระบบสายพานลำเลียง ตรวจสอบการติดตามสายพาน ความตึง การหมุนลูกกลิ้ง และการสะสมวัสดุ ขอบสายพานเสียหาย การลื่นไถลและการป้อนอาหารหยุดชะงัก
รายสัปดาห์ โครงสร้างทางกล ตรวจสอบสลักเกลียว รางนำ แผ่นกันสึก แท่นยึด และข้อต่อที่เคลื่อนที่ได้ การสั่นสะเทือนที่มากเกินไป การเยื้องศูนย์ และการหลวมของโครงสร้าง
รายเดือน การควบคุมไฟฟ้า ทำความสะอาดตัวกรองของตู้ควบคุม ตรวจสอบขั้วต่อ และตรวจสอบการติดตั้งเซ็นเซอร์ ความร้อนสูงเกินไป สัญญาณไม่เสถียร และข้อผิดพลาดในการควบคุมที่ไม่คาดคิด
บริการตามกำหนดเวลา น้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรอง ทดสอบสภาพน้ำมัน ตรวจสอบตัวบ่งชี้ตัวกรอง และเปลี่ยนส่วนประกอบตามต้องการ การปนเปื้อนของวาล์ว การไหลลดลง และการสึกหรอของปั๊มไฮดรอลิก
การตรวจสอบประจำปี เครื่องสมบูรณ์ ตรวจสอบกระบอกสูบ ประสิทธิภาพของปั๊ม ฉนวนของมอเตอร์ สภาพเฟรม และอุปกรณ์ความปลอดภัย ความล้มเหลวที่สำคัญทางกล ไฟฟ้า และไฮดรอลิก

ความถี่ในการบำรุงรักษาควรขึ้นอยู่กับชั่วโมงการทำงาน คุณลักษณะของวัสดุ อุณหภูมิโดยรอบ และความเข้มข้นของการผลิต คู่มือเครื่องจักรและบันทึกการทำงานจริงควรมีความสำคัญมากกว่าช่วงอ้างอิงทั่วไป

การดูแลระบบไฮดรอลิก

วิธีดูแลรักษาระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกจ่ายแรงที่จำเป็นสำหรับการป้อน แรงอัด การยึด และการระบายก้อน วงจรไฮดรอลิกที่เสถียรถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความหนาแน่นของก้อนฟางและความสม่ำเสมอของวงจร การบำรุงรักษาเครื่องอัดฟางแนวนอนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบควรเน้นที่ความสะอาดของน้ำมัน การควบคุมอุณหภูมิ ความเสถียรของแรงดัน และการป้องกันการรั่วไหล

ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก

อุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไปจะลดความหนืด เร่งการเกิดออกซิเดชันของน้ำมัน และทำให้อายุการใช้งานของซีลสั้นลง ความร้อนสูงเกินไปอย่างต่อเนื่องอาจเกิดจากการปิดกั้นตัวทำความเย็น ความหนืดของน้ำมันที่ไม่เหมาะสม การรั่วของวาล์วภายใน การโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่อง หรือการสึกหรอของปั๊มไฮดรอลิก

รักษาน้ำมันไฮดรอลิกให้สะอาด

ฝุ่นละออง น้ำ และอนุภาคโลหะสามารถทำลายวาล์วและพื้นผิวปั๊มที่มีความแม่นยำได้ ควรเติมน้ำมันผ่านอุปกรณ์กรองที่สะอาด ควรทำความสะอาดฝาครอบถัง ช่องระบายอากาศ และพื้นที่เติมน้ำมันก่อนเริ่มงานบริการ

ตรวจสอบท่อและการเชื่อมต่อ

ตรวจสอบท่อเพื่อดูการแตกร้าว การเสียดสี การบวม และข้อต่อหลวม ไม่ควรมองข้ามการรั่วไหลเล็กน้อย เนื่องจากอาจทำให้อากาศเข้าสู่วงจร ลดความดันของระบบ และปนเปื้อนในพื้นที่ทำงาน

การผูกอัตโนมัติ

วิธีลดการป้อนลวดและการผูกล้มเหลว

ขั้นตอนที่ 1

ตรวจสอบเส้นทางสายไฟ

ขจัดฝุ่นและเศษชิ้นส่วนออกจากท่อนำ ช่องสายไฟ และล้อป้อนอาหาร ความต้านทานภายในเส้นทางสายไฟสามารถป้องกันไม่ให้สายไฟไปถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 2

ตรวจสอบแรงดันการป้อน

แรงดันล้อป้อนไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการลื่นไถลได้ แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้สายไฟเสียรูปหรือทำให้ล้อสึกหรอเร็วขึ้น

ขั้นตอนที่ 3

ปรับความตึงได้อย่างถูกต้อง

ความตึงที่มากเกินไปจะทำให้สายไฟขาดได้ ความตึงที่ไม่เพียงพอทำให้วัสดุที่ถูกบีบอัดขยายตัวหลังจากการคายประจุ

ขั้นตอนที่ 4

ตรวจสอบส่วนประกอบการตัด

มีดคัตเตอร์ที่สึกหรออาจทำให้ปลายหยาบหรือไม่สามารถแยกสายไฟได้อย่างสมบูรณ์ ตรวจสอบสภาพใบมีดและระยะห่างในการตัด

การวินิจฉัยข้อผิดพลาด

ปัญหาทั่วไปและการดำเนินการแก้ไขเชิงปฏิบัติ

ปัญหาที่สังเกตได้ สาเหตุที่เป็นไปได้ แนะนำให้ตรวจสอบ
ความหนาแน่นของฟ่อนฟางต่ำกว่าที่คาดไว้ แรงดันไฮดรอลิกต่ำ เวลาจับยึดสั้น วัสดุเปียก หรือการรั่วไหลภายใน ตรวจสอบการตั้งค่าแรงดัน อุณหภูมิน้ำมัน การซีลกระบอกสูบ และความชื้นของวัสดุ
แท่นวางหลักเคลื่อนที่ช้าๆ ตัวกรองอุดตัน น้ำมันไม่เพียงพอ ปั๊มสึกหรอ หรืออุณหภูมิของระบบสูงเกินไป ตรวจสอบระดับน้ำมัน สภาพตัวกรอง เสียงของปั๊ม และความสะอาดของตัวทำความเย็น
ลวดขาดซ้ำแล้วซ้ำอีก ความตึงมากเกินไป พื้นผิวตัวนำเสียหาย หรือข้อกำหนดลวดไม่เหมาะสม ค่อยๆ ลดแรงตึง และตรวจสอบจุดสัมผัสทุกจุดตามแนวเส้นทางสายไฟ
ลวดไม่สามารถป้อนเข้าตำแหน่งได้ ท่อนำทางอุดตัน ล้อป้อนอาหารสึกหรอ เซ็นเซอร์ไม่ตรงแนวหรือไดรฟ์ทำงานผิดปกติ ทำความสะอาดช่อง ตรวจสอบแรงดันล้อ และยืนยันสัญญาณเซ็นเซอร์
สายพานลำเลียงเคลื่อนไปด้านหนึ่ง ความตึงไม่สม่ำเสมอ การสะสมของวัสดุ การวางแนวลูกกลิ้งไม่ตรง หรือการสึกหรอของตลับลูกปืน ทำความสะอาดสายพานลำเลียง ตรวจสอบลูกกลิ้ง และปรับทั้งสองด้านให้เท่ากัน
ปั๊มไฮดรอลิกทำให้เกิดเสียงดังแหลม อากาศเข้าสู่ระบบ ระดับน้ำมันต่ำ ตัวกรองการดูดหรือโพรงอากาศอุดตัน หยุดเครื่องและตรวจสอบวงจรการดูดก่อนดำเนินการต่อไป
เครื่องหยุดระหว่างรอบอัตโนมัติ การปนเปื้อนของเซ็นเซอร์ การเปิดใช้งานอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย การโอเวอร์โหลด หรือข้อผิดพลาดในการควบคุม อ่านข้อความควบคุม ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ และตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมด

การดูแลเฉพาะวัสดุ

ปรับการบำรุงรักษาตามวัสดุมัดฟาง

เศษกระดาษและกระดาษแข็ง

ฝุ่นกระดาษสามารถสะสมรอบๆ เซ็นเซอร์ ตัวกรองตู้ไฟฟ้า ช่องสายไฟ และเครื่องทำความเย็นแบบไฮดรอลิก ความถี่ในการทำความสะอาดควรเพิ่มขึ้นเมื่อจัดการวัสดุลูกฟูกที่แห้งอย่างต่อเนื่อง

จุดเน้นในการบำรุงรักษา: การกำจัดฝุ่น การทำความสะอาดห้องเพาะเลี้ยง การตรวจสอบเซ็นเซอร์ และการไหลเวียนของอากาศที่เย็นลง

ฟิล์มพลาสติก

ฟิล์มสามารถพันรอบลูกกลิ้ง เพลา และส่วนประกอบสายพานลำเลียงได้ แรงคืนตัวที่สูงอาจต้องมีการปรับเวลาการยึดและความตึงอย่างระมัดระวัง

จุดเน้นในการบำรุงรักษา: การตรวจสอบลูกกลิ้ง การทำความสะอาดป้องกันการพัน การควบคุมเวลาการค้างไว้ และความตึงของสายไฟ

ขยะสิ่งทอและเส้นใย

เส้นใยอาจสะสมรอบๆ ข้อต่อที่เคลื่อนไหวและส่วนประกอบที่หมุนได้ แถบยาวอาจรบกวนอุปกรณ์ป้อนหรือเข้าไปในกลไกนำทางได้

จุดเน้นในการบำรุงรักษา: การทำความสะอาดเพลา การตรวจสอบสายพานลำเลียง การป้องกันตัวนำ และการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ

วัสดุรีไซเคิลแบบผสม

ขยะผสมอาจมีวัตถุแข็งที่สร้างความเสียหายให้กับห้อง ส่วนประกอบในการตัด หรือสายพานลำเลียง การตรวจสอบวัสดุก่อนป้อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

จุดเน้นในการบำรุงรักษา: การกำจัดวัตถุแปลกปลอม การตรวจสอบแผ่นสึกหรอ และการควบคุมปริมาณการป้อน

การวางแผนอะไหล่

ส่วนประกอบที่ควรค่าแก่การเก็บรักษามีอยู่

ซีลไฮดรอลิก มีประโยชน์สำหรับการบริการกระบอกสูบตามแผนและการซ่อมแซมการรั่วไหลเล็กน้อย
องค์ประกอบตัวกรอง อนุญาตให้เปลี่ยนโดยไม่ต้องขยายเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร
เครื่องตัดลวดและไกด์ รองรับการแก้ไขปัญหาคุณภาพการมัดอย่างรวดเร็ว
พร็อกซิมิตี้เซนเซอร์และโฟโตอิเล็กทริค ลดความล่าช้าที่เกิดจากส่วนประกอบการตรวจจับที่เสียหายหรือไม่เสถียร
ลูกกลิ้งลำเลียงและแบริ่ง ช่วยฟื้นฟูการป้อนวัสดุให้เรียบหลังจากระบุการสึกหรอ

บันทึกการบำรุงรักษา

ใช้ข้อมูลการดำเนินงานเพื่อตรวจจับปัญหาล่วงหน้า

บันทึกการบำรุงรักษาควรประกอบด้วยชั่วโมงการทำงาน อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก พฤติกรรมของแรงดัน น้ำหนักก้อนฟาง รอบเวลา การใช้สายไฟ และข้อความแสดงข้อผิดพลาดซ้ำๆ การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในค่าเหล่านี้มักจะเผยให้เห็นการเสื่อมสภาพของส่วนประกอบก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง

การเพิ่มรอบเวลา

อาจบ่งบอกถึงการไหลของไฮดรอลิกที่ลดลง การสึกหรอของปั๊ม หรือความต้านทานการเคลื่อนที่

น้ำหนักก้อนลดลง

อาจบ่งบอกถึงความดันที่ลดลง ปริมาณการบรรจุในห้องลดลง หรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม

อุณหภูมิน้ำมันที่สูงขึ้น

อาจบ่งบอกถึงการอุดตันของความเย็น การรั่วไหลภายใน หรือการโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่อง

ปริมาณการใช้สายไฟที่สูงขึ้น

อาจบ่งบอกถึงความยาวของก้อนฟางที่ไม่ถูกต้อง การพยายามผูกซ้ำๆ หรือการป้อนลวดที่ไม่เสถียร

ขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างปลอดภัย

จะต้องทำอะไรก่อนเข้าบริเวณการบีบอัด?

1

หยุดการป้อนวัสดุและปล่อยให้วงจรปัจจุบันสิ้นสุดเมื่อเป็นไปได้

2

ปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและใช้ขั้นตอนการล็อคที่ได้รับอนุมัติ

3

ปล่อยแรงดันไฮดรอลิกที่เก็บไว้ก่อนที่จะถอดท่อหรือวาล์ว

4

ยึดส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวให้แน่นก่อนเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงหรือพื้นที่จำหน่าย

5

อย่าเลี่ยงสวิตช์นิรภัย การ์ด อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน หรือระบบล็อคประตู

6

คืนการ์ดทั้งหมดกลับไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนเริ่มการทดสอบ

การเลือกอุปกรณ์

คุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อการบำรุงรักษาที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องอัดฟางแนวนอน

ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องเดิม ผู้ซื้อประเมิน เครื่องอัดฟางแนวนอนอัตโนมัติ ควรตรวจสอบไม่เพียงแต่แรงกดและกำลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเข้าถึงส่วนประกอบ ฟังก์ชั่นการควบคุม การระบายความร้อนด้วยไฮดรอลิก และการสนับสนุนชิ้นส่วนหลังการขาย

เค้าโครงไฮดรอลิกที่สามารถเข้าถึงได้

ปั๊ม วาล์ว ตัวกรอง และจุดตรวจสอบที่จัดเรียงไว้อย่างชัดเจนช่วยให้การบริการตามปกติเร็วขึ้น และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างการบำรุงรักษา

แผ่นสึกหรอแบบถอดเปลี่ยนได้

แผ่นรองห้องและส่วนประกอบนำทางที่ถอดเปลี่ยนได้สามารถลดงานซ่อมแซมโครงสร้างหลังการใช้งานระยะยาวด้วยวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ล้างข้อมูลข้อผิดพลาด

ระบบควบคุมพร้อมข้อความการทำงานที่อ่านได้ช่วยให้ช่างเทคนิคค้นหาเซ็นเซอร์ ปัญหาโอเวอร์โหลด และลำดับรอบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทำความเย็นน้ำมันที่มีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์ทำความเย็นที่มีขนาดถูกต้องช่วยให้การทำงานมีความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นและในระหว่างกะการผลิตที่ยาวนาน

ตัวเลือกการให้อาหารที่ยืดหยุ่น

ขนาดสายพานลำเลียง ถังบรรจุ และช่องป้อนอาหารควรตรงกับขนาดวัสดุและปริมาณงานที่ต้องการ เพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดซ้ำ

เอกสารการบริการ

แผนภาพไฮดรอลิก แบบไฟฟ้า กำหนดการบำรุงรักษา และรายการอะไหล่ทำให้การจัดการอุปกรณ์ในระยะยาวมีประสิทธิภาพมากขึ้น

คำถามเกี่ยวกับการบำรุงรักษา

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเครื่องอัดฟางแนวนอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกบ่อยแค่ไหน?

การเปลี่ยนควรขึ้นอยู่กับสภาพน้ำมัน ชั่วโมงการทำงาน ประวัติอุณหภูมิ และระดับการปนเปื้อน การวิเคราะห์น้ำมันมีความน่าเชื่อถือมากกว่าการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องตามเวลาปฏิทินเพียงอย่างเดียว

เหตุใดก้อนฟางจึงขยายตัวหลังจากออกจากห้อง?

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ เวลายึดไม่เพียงพอ แรงกดอัดต่ำ ความยืดหยุ่นของวัสดุสูง ความตึงของการมัดหลวม หรือจำนวนการมัดที่ไม่เหมาะสม

ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการผลิตต่อไปได้เมื่อน้ำมันไฮดรอลิกมีความร้อนสูงเกินไปหรือไม่?

ไม่แนะนำให้ใช้งานต่อเนื่องเมื่ออุณหภูมิน้ำมันยังคงสูงกว่าช่วงที่อนุญาต ควรตรวจสอบเครื่องทำความเย็น ระดับน้ำมัน ตัวกรอง สภาพปั๊ม และโหลดของระบบ

เหตุใดกลไกการมัดจึงทำงานได้ตามปกติโดยไม่มีวัสดุแต่ล้มเหลวในระหว่างการผลิต

การขยายตัวของฟ่อนฟาง ความตึงของลวดที่ไม่ถูกต้อง การปนเปื้อนในห้อง หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้องภายใต้น้ำหนักบรรทุก อาจส่งผลต่อเส้นทางการมัด การตรวจสอบควรกระทำโดยคำนึงถึงสภาวะโหลดจริง

ควรให้ข้อมูลอะไรบ้างเมื่อขอรับการสนับสนุนด้านเทคนิค?

ระบุรุ่นเครื่องจักร วัสดุแปรรูป ชั่วโมงการทำงาน ข้อความแสดงข้อผิดพลาด แรงดันไฮดรอลิก อุณหภูมิน้ำมัน และรูปถ่ายหรือวิดีโอที่ชัดเจนของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ

การสนับสนุนด้านวิศวกรรมโรงงาน

กำหนดค่าเครื่องอัดฟางแนวนอนตามข้อกำหนดด้านวัสดุและผลผลิตของคุณ

ประเภทวัสดุ วิธีการป้อน ขนาดก้อน ความจุที่ต้องการ พื้นที่ติดตั้งที่มีอยู่ และสภาวะพลังงานในพื้นที่ ล้วนส่งผลต่อการกำหนดค่าอุปกรณ์ การประเมินตามโรงงานสามารถช่วยกำหนดแรงกดที่เหมาะสม การจัดเรียงสายพานลำเลียง ระบบการผูก ความสามารถในการทำความเย็น และการเข้าถึงการบำรุงรักษาก่อนการผลิต

ข้อมูลวัสดุ ชนิด ขนาด ความหนาแน่น และความชื้น
เป้าหมายการผลิต ปริมาณการประมวลผลรายชั่วโมงหรือรายวัน
ความต้องการของเบล ขนาด น้ำหนัก และวิธีการผูก
เงื่อนไขของไซต์ พื้นที่ แหล่งจ่ายไฟ และรูปแบบการป้อน
ข้อมูลเชิงลึก